粗铅是铅冶金工业的核心中间产品，由铅烧结块经鼓风炉还原熔炼生成，含铅量96%-99%，其余为铜、锌、锡等金属杂质及金、银贵金属。其后续需通过火法精炼与电解精炼提升纯度至99.99%以上，其中火法精炼包含熔析除铜、氧化脱砷锑等工序。作为重要的工业原料，粗铅精炼后广泛应用于铅酸蓄电池制造，中国2009年精铅产量已达355万吨，占全球总量的70%。2014年研究验证真空蒸馏技术可实现铜锡杂质近100%脱除，开创环保型精炼新路径。

铅烧结块与焦炭、石灰石在鼓风炉内经900℃热空气还原反应生成粗铅，熔融产物经电热前床分层分离出炉渣、铅冰铜和粗铅。该过程采用逆流熔炼原理，风压需稳定在150-200kPa以维持还原效率，焦炭既是燃料又作为金属氧化物的还原剂。中国90%粗铅采用传统烧结-鼓风炉法生产，每炉次处理量可达150吨。

一次原料冶炼粗铅含铅96%-97%，二次原料（如废铅酸蓄电池）因杂质增加使铅含量降至92%-95%。主要杂质包括：

铅冰铜中含铅量约15%，需返回熔炼系统回收残余金属。烟气除尘系统可捕集0.1%-0.3%的铊污染物，降低环境风险。

熔析除铜利用铜在铅中溶解度随温度降低的特性，将粗铅从450℃缓冷至330℃，析出铜浮渣。加硫法后续处理可进一步将铜含量降至0.001%以下：

碱性精炼采用NaOH/NaCl熔盐层在400-420℃去除砷锑锡，单次处理量150吨的立模浇铸生产线每小时可成型80块阳极板。

阳极板尺寸为795×1407×27mm，电解后铅纯度达99.99%，银回收率超98%。电解液含硅氟酸铅（Pb2+ 80-120g/L）和游离酸（H+ 80-100g/L），电流密度160-200A/m2。

2014年研究证实，在5-15Pa真空度、1323K温度下处理30分钟，可实现：

精铅70%以上用于铅酸蓄电池制造，每吨粗铅可提取0.8-1.2千克白银。豫光金铅等企业采用富氧底吹技术，使粗铅年产能突破50万吨。

真空蒸馏较传统火法精炼缩短流程3-4道工序，铅回收率提高5%-8%，废气排放量减少60%。精炼锅煤气消耗量达600m3/h，推动企业引入余热锅炉回收900-1000℃烟气热能。