机械除锈是通过人工操作电动或风动驱动的专用工具实现金属表面锈蚀清除的工艺方法。主要技术路径包含
抛丸除锈、气动/电动工具除锈和高压水磨料除锈三类，其中抛丸工艺适用于自动化生产线，电动砂轮可处理深度锈斑，高压水技术具备无尘化作业特性。相比人工除锈0.2-0.5m2/h的效率，机械除锈效率可达15m2/h以上，广泛应用于
船舶维修、钢结构处理等工业场景，2003年被正式列为船舶工程领域规范术语。
抛丸（喷砂）除锈：通过叶轮高速抛射钢丸或磨料冲击金属表面，开放式抛丸机适用于船舶分段处理，真空抛砂机实现砂料自动回收。2022年数据显示，封闭式设备单线处理能力可达30吨/小时，但需配套粉尘收集装置。
气动/电动工具除锈：包含手提砂轮机、角磨机等设备，圆盘式磨机可清除深度超过100μm的锈蚀层，双作用打磨机处理轻度锈斑时表面粗糙度可达25-60μm。2023年工程案例表明，该技术占船舶维修除锈作业量的62%。
较手工除锈提升效率30-75倍，表面清洁度达Sa2.5级标准。与化学除锈相比，不会产生酸洗废液；较喷砂除锈减少90%粉尘排放。但存在10-15%的磨料损耗率，2023年行业统计显示工具维护成本约占施工总费用的8%。
船舶工程领域严格执行ISO 8501-1标准，2024年全球80%以上船厂采用机械除锈替代传统手工处理。钢结构工程中，机械除锈占桥梁防腐施工工序工时的35%-45%。汽车制造领域用于冲压模具维护，单套模具除锈周期可缩短至4小时。