抛丸除锈是一种利用高速旋转叶轮产生的离心力将钢丸抛射至金属表面，通过冲击清除锈蚀层和氧化皮的表面处理工艺。该工艺起源于19世纪60年代，20世纪20年代开始正式应用，主要采用铸铁丸、钢丝切丸、铸钢丸等磨料实现除锈、去毛刺及表面强化。

抛丸技术是国际上对各种机器零部件进行表面清理、强化、光饰、去毛刺的一种先进工艺之一，该设备主要由抛丸器、耐磨橡胶环带、绞龙、提升、分离器、进料输送、除尘机、电器组合而成。已被很多行业广泛采用。本机功能技术含量较高，可设计pc控制及电器自动控制，具有自动监控，自动保护及无级变频调速等装置。可达到一机多用的目的。其主要原理摒弃了压缩空气作动力做法，采用抛丸器、离心力的抛射，对工件表面进行高速投射特别对工件的内腔死角进行抛丸清理，从而达到所需的光亮度、清洁度、粗糙度和强化工件表面的目的，大大提高零件的使用寿命和美观性。

抛丸除锈的等级分为Sa2、Sa1、Sa2.5、Sa3，一般常温常压管道要求为sa2.5级。

经过抛丸机立体清理，使钢材各表面锈蚀层，焊渣氧化皮等污物迅速脱落，获得一定粗糙度的光洁表面。

抛丸后提高钢材表面的附着力，并提高钢材的抗疲劳度和抗腐蚀能力，改善了钢材内在质量，延长了构件的使用寿命。