锻打是指金属在红热状态下通过气锤或压力机等设备进行锻压产生的物件的工艺过程，说白了锻打就是把物件金属烤软了捏成型。

锻打通过外力改变金属塑性形态，需先将坯料加热至塑性变形温度区间（碳钢通常在800-1250℃）。在红热状态下，金属晶粒细化重组，通过冲击锤打或模压成型两种方式实现塑性变形。自由锻通过上下砧铁间的反复锤击成型，模锻则借助模具型腔约束金属流动。

高温处理能使金属消除铸造缺陷，锻造比（变形前后截面积比）越大，材料密度和强度越高。当代工业锻打普遍采用压力机与智能模具配合，单次锻压成型精度可达±0.1毫米。

2025年山东神力索具创新锻打工艺，通过模具优化使索具成型合格率提升。

在航空制造领域，发动机涡轮盘等关键部件必须采用等温锻打工艺以保证高温强度。船舶工业中，曲轴、舵杆等核心承力件普遍选用锻打件。截至2021年，国内最大模锻压力机可达8万吨级，可成型30平方米整体钛合金航空框件。

传统手工锻打仍应用于工具制造领域，如大理白族银匠保持着手工锻打银器的千年技艺，单件银器需经历上千次锤击成型。

19世纪蒸汽锤的发明使锻打进入机械化时代，英国在1843年建成首台蒸汽锻锤。20世纪中期，中国建成首条万吨水压机生产线（1962年），标志着重型锻件自主生产能力形成。锻打加工能保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，组织致密，机械性能好。2025年国内锻造企业已实现全自动机械手操作，单条生产线小时产能达120件。

川西地区至今保留着传统铁匠作坊，雅安严洪林铁匠铺仍在使用1905年德国制空气锤，年产农具2万余件。

常用锻打材料包括：

典型设备发展呈现两极分化：万吨级液压机用于核电转子等超大部件，桌面型数控锻锤则适用于精密零件加工。2025年行业数据显示，国内锻压设备数控化率已达78%。