配合料是由石英砂、长石粉、纯碱等颗粒原料按特定配比混合形成的均匀混合物，经800-1250℃高温熔制形成玻璃液。其制备需经历原料称量、两级混合与造粒工艺，混合均匀度直接影响熔制效率。熔制过程分为硅酸盐形成、熔融、澄清和均化四个阶段，涉及多晶转变、复盐分解等物理化学反应。配合料的化学组成、原料粒度（石英砂0.15-0.8mm）及澄清剂使用是影响熔制质量的关键因素，需通过沃尔夫公式、鲍特维金方程等数学模型控制工艺参数。

配合料由7种以上原料构成，石英砂占比最高（普通浮法玻璃达33.55公斤/50公斤配合料），纯碱作为助熔剂占比11.39公斤，另含石灰石、白云石等钙镁源。制备流程包括：

配合料在熔窑中经历三阶段演变：

熔制工艺需遵循三个核心方程：

造粒工艺采用分级处理：

配合料制备过程产生两类主要污染物：