贫油是在粗苯回收工艺中经脱苯处理后与溶质分离的洗油，作为吸收溶剂循环使用。其生产过程涉及富油脱苯、再生器聚合残渣等工序，含苯量需控制在0.2%-0.4%以维持吸收效率。通过管式炉加热至180-220℃实现溶质脱除，配套双槽储油系统可实现贫油快速置换。再生工艺采用负压操作降低废水排放，循环使用时需保证300℃前馏出量达91-93%。
生产工艺
贫油通过吸收-解吸闭环系统生成：含苯煤气经洗油吸收形成富油，随后在解吸塔内通过170-220℃高温处理脱除苯类物质。采用富油负压脱苯工艺时，贫油系统通过两次换热将温度提升至185-220℃，最终塔底采出贫油经循环泵冷却至30-40℃回用。再生器配套运行时需将1.5%循环油量进行二次处理，残渣300℃前馏出量控制在40%以下。
质量调控
贫油质量通过多重参数保障：
应用案例
在二甲苯-洗油联合洗脱工艺中，贫油作为吸收剂从塔顶进入洗苯塔吸收苯类物质，循环量仅为传统工艺的50%。焦化厂采用该技术后，贫油300℃馏出量从45%提升至60%，粗苯回收效率提高12%。某专利技术通过优化换热网络，使贫油再生蒸汽耗量从15吨/吨粗苯降至11.5吨/吨粗苯。
技术优化
关键技术改进包括：
再生工艺对比
与传统蒸汽汽提工艺相比，负压再生技术具有明显优势：