覆盖剂是铸造生产中覆盖于冒口金属液表面的功能性材料，通过降低热量散失或释放热能的方式延长金属液凝固时间。根据作用机理可分为保温型和发热型两类：保温型采用膨胀珍珠岩、膨胀石墨等低导热材料构建隔热层；发热型通过氧化剂与还原剂的化学反应产生持续热量。其主要功能包括改善冒口缩孔形态、延长结壳时间以提升补缩效率，同时具备净化钢水、减少气孔夹杂和降低废品率的作用。应用领域覆盖铁水包、钢水包及中间包等冶金容器，使用时需根据冒口直径匹配覆盖厚度（一般为直径的1/10或固定25mm）。

保温型覆盖剂以膨胀珍珠岩、石墨等低导热材料为主体，通过物理阻隔减少冒口金属液的热辐射和对流损失，形成稳定的隔热层。发热型覆盖剂则在低导热基质中添加金属铝粉、Fe2O3等组分，借助氧化还原反应持续释放热量，可将保温时间延长约30分钟。两者协同作用时，发热材料提供初期热量补偿，保温材料维持长效隔热，显著提升冒口补缩效率。

典型覆盖剂含有CaO（10-25%）、SiO2（35-42%）、Al2O3（5-10%）及碳基材料（5-30%），部分配方添加NaF调节熔点或合金粉增强功能。制备流程包括：

覆盖剂在铸造过程中形成三类功能性结构层：

用于铁水包的保温覆盖，CaO-SiO2-Al2O3体系可调节熔渣碱度，降低对包衬的侵蚀，用量0.5-1kg/吨铁。其铺展覆盖率达85%以上，形成3-5mm浮渣层隔绝空气。

除保温功能外，添加12-18%的CaF2提升吸附夹杂能力，适用于不锈钢连铸，使钢中总氧量降低15-30%。碱性覆盖剂（CaO/Al2O3＞1.5）可有效防止二次氧化。

浇注至冒口2/3高度时投放，发热型产品可使55#钢模铸冒口凝固时间延长40%，缩孔形态由V形转为U形，铸件成材率提升5-8%。无碳型覆盖剂专用于超低碳不锈钢，碳含量控制在0.03%以下。

覆盖剂性能检测涉及三项核心标准：