织坯整理是对织机生产出来的织物坯料进行检验、定等和包装的工艺过程，主要包括按原料、结构和用途分类的布坯（棉及其混纺）、绸坯（天然丝/粘胶或合成纤维长丝）、呢坯（羊毛及其混纺，含毯坯与绒坯）、巾坯（毛巾类）、带坯（带类织物）。检验时依据经纬纱密度、断裂强度、幅宽等物理指标和外观疵点评分，分批定等后布坯分四等，呢坯和带坯分两等，综合等级取物理与外观指标的最低值。

包括织物经纬纱密度，经、纬向断裂强度、幅宽、匹长（布坯等）、重量（绸坯、呢坯等）、色牢度(绸坯等)。常采用分批检验、按批评等的方法。外观疵点先按其长短、面积、破损程度分别评分，然后以匹为单位累计疵点总分，按规定分数线定等。布坯、绸坯、巾坯分为一等、二等、三等和等外四类；呢坯、带坯分为一等、二等两类。其中本色坯布棉结、杂质的疵点格评分也采用分批检验、按批评等。最后根据物理指标和外观疵点进行综合考核，一般按两者中最低的等级评定。从检验、定等以及随后的统计分析还可以及时了解织物质量，以便改进技术管理和采取相应的技术措施，提高质量。各类织坯的整理工艺流程不同。

①布坯检验：检验工在验布机上用目光检验布坯表面疵点，并将所发现的疵点和交接班印章标记在布边上，以利于分档、分等、修织洗等工作。

②刷布：用刷布机刷去布坯表面部分棉结杂质，以改善布面外观。常用设备是装有毛刷辊的刷布机。

③烘布：将布坯绕过几只以蒸汽加热的烘筒，经过正反向的烘干降低其回潮率，便于较长时间储存，避免织坯在霉雨季节发生霉变。烘布工艺一般在高湿天气条件下采用。

④折布:在折布机上以1米（码）长的折幅将布坯折叠起来。折叠一个联匹长度（随织物品种而异）后自动停止，并将折叠后的布坯输向工作台，然后根据布边标记和交班印记测量和记录各班产量。

⑤分等复查:根据布边疵点标记核查疵点评分,然后以匹为单位累计评分定等。在考核入库一等品时，属修织洗范围的疵点暂不评分，待修、织、洗油后复查、定等。最后在布坯一端印上织物规格、名称、商标等印记，并按规定匹数和长度将织物包装起来，以便贮藏、运输和销售。

苎麻织坯整理的工艺流程和棉织坯整理相同。黄麻织坯（麻袋）整理的工艺流程是：检验和测长→轧光→折叠和裁切→缝袋边袋口→打印→包装。

巾坯整理的工艺流程是：检验→开裁和分等→缝边→印字→成品检验→包装。

绸坯整理的工艺流程是：称重、测长和检验→修剪和织补→绣字（在绸坯边上绣字，以数字代号表示厂名、品种等）→分等复查→包装。

呢坯整理的工艺流程是：称重和测长→绣字→呢坯分等→呢坯修补→中间检验→成品分等→包装。

带坯整理的工艺流程是：检验、测长和分等→包装。在检验前，松紧带须先经整烫，水龙带须先经涂塑，缎带须先经退浆。