服装纸样制作包含原型样板绘制与试穿验证两个阶段。原型样板需使用平纹细布进行
立体裁剪，闭合
省道时需保留刀眼标记，
衣领与
袖笼部位需设置对位记号。工业纸样制作采用力克CAD系统完成母板扫描、号型放缩、缝份添加等流程，最终形成包含三线拷边工艺参数的数字化模板。
金属加工领域采用纸质模型验证设计可行性，通过裁剪、折弯等工序将平面纸样转化为立体实物，该流程在簸箕、垃圾铲等钣金制品生产中广泛应用。
服装工业中，纸样贯穿裁衣车间至质检全流程。裁衣车间依据纸样进行排版优化，通过验片编号确保裁片规格与设计一致；质检环节需核对成衣组织结构、尺寸规格与纸样标注参数的匹配度。2023年行业报告显示，国内服装企业纸样尺寸标注普遍采用厘米制，与欧美国家的英寸制形成显著差异。
工业纸样需包含三线拷边工艺参数标注，袖口、下摆等部位需明确贴边宽度。2024年服装生产企业质检标准要求：领窝弧线误差不得超过0.3厘米，省道闭合位移量需控制在0.5厘米以内。金属加工纸样验证需完成实物打样，弯折角度偏差超过5度需重新修正设计图纸。
力克CAD系统实现母板扫描精度达0.01毫米，可自动生成包含54个标准尺码的系列纸样。2024年裁衣车间采用智能排版系统后，布匹利用率较传统纸样提升12.7%。三维虚拟试衣技术通过与纸样数据库联动，使设计验证周期从7天缩短至8小时。