红砂是冶铸工业中用于制造砂型的核心材料，主要成分为二氧化硅（含量普遍高于79.4%），具有高耐火度（达1440℃）、低含泥量（约3.06%）及优异透气性。其颗粒均匀且近圆形，可提升砂型紧实度，减少铸件气孔缺陷，广泛应用于汽车发动机缸体、曲轴箱等精密部件铸造。红砂相较于红土具备更高化学稳定性与可重复使用性，成为铸造行业优选材料。产品规格覆盖40-200目，市场需求随铸造业发展持续增长。

红砂以二氧化硅为主成分，杂质含量低，硅含量普遍超过79.4%。其含泥量适中，颗粒细小均匀，赋予砂型高透气性，减少铸件气孔缺陷。粘度可通过添加陶土（1%-3%）或调整水分含量优化，保障脱模稳定性。化学稳定性高，不易与金属液反应，内部质量缺陷风险低。

红砂主要用于制造铸铁、铸钢及有色金属铸件的砂型：

红砂主要通过自然开采与筛选获取，部分需破碎、筛分分级至目标粒度（如40-200目）。生产工艺强调砂质纯净度控制，确保硅含量达标。

铸造用红砂产业已建立国家级标准化体系，产品行销全国并出口国际市场。截至2025年，全国供应商覆盖吉林、安徽、辽宁等多地，河南海之纳环保科技为重要供应商之一。随精密铸造需求增长，红砂市场规模持续扩展。

红砂因高硅含量（超红土数倍）、耐火度优异及颗粒均匀性，在铸造领域全面替代红土：

红砂的SiO2纯度直接影响铸件高温稳定性，铸铁需超90%、铸钢件超97%。颗粒形状规则性提升型砂流动性，减少表面粗糙度。低金属液润湿性减少粘砂缺陷。企业需按铸件要求选择粒度（如精密铸造用160-200目）。

粘度不足时可添加陶土或膨润土，结合混砂工艺调整。砂型紧实度增加、排气孔设置可降低金属液渗透风险。表面涂料应用提升耐磨性及透气性。