瓶组气化站是以液化天然气（LNG）或液化石油气（LPG）瓶组为储存单元，通过气化、调压、计量等工艺流程向用户供气的燃气设施。其核心设备包含储气瓶组、气化装置、调压计量系统和安全控制系统，采用自然气化或强制气化方式运行。根据《液化石油气供应工程设计规范》要求，气化装置需按高峰小时用气量配置并设置备用机组，钢瓶总容积小于1m3时可设于专用房间，超过时需独立建站。该设施广泛应用于农村燃气供应、石化项目生活区等中小规模供气场景，具有模块化搭建、建设周期短的技术特征。

系统由储气瓶组、气化撬装设备、调压计量装置和安全控制系统四部分构成。储气瓶组采用A/B双组配置并配备液相切换系统，气化撬装设备包含并联运行的两台气化器，调压计量段集成过滤、调压、流量计量和加臭功能。安全控制系统包含泄漏报警装置、温度监控模块及自动切换装置，确保供气连续性。

依据GB51142-2015规范要求，自然气化站钢瓶数量需按高峰用气量、持续时间及单瓶气化能力计算，强制气化则需根据气化装置供气能力确定。2024年湖州市地方标准明确规定瓶组气化站应具备储存、气化、调压、计量和加臭五项核心功能。瓶组间设置需满足：总容积＜1m3时可设于耐火等级≥二级的专用房间，超过时须设独立建筑并与周边保持防火间距。

在石化项目生活营地中，采用橇装化设计的气化站通过模块化组装实现快速部署，供气能力按高峰小时用气量确定，并配置不少于2台气化装置。农村燃气工程中，200Nm3/h规模的小型站可通过8-12个LNG气瓶满足500户居民用气需求，气化后的天然气经调压至3-30KPa后接入管网。设备工作压力通常设定为1.6MPa，出口温度通过电加热水浴式复热器维持≥5℃。

实用新型专利（2024）提出机械化搭建方案：

撬装式气化站分为敞开型、半敞开型及封闭型三类结构，其中封闭型适用于寒冷地区，通过保温层维持气化效率。通风系统设计需满足自然通风换气次数≥3次/h或机械通风≥6次/h的要求。