球铁是铸造车间用于浇注作业的专用容器，主要用于承接熔炉铁液并通过行车运输至铸型位置完成浇注。其结构采用吊包形式与双向回转设计，配备双蜗轮副传动减速箱，具备灵活可逆的传动特性。包体采用加厚钢板与锥形包底的三重保险结构，提升耐用性；锻件吊杆和调心轴承保障运行稳定性。操作上通过优化回转中心实现自动复位，并配有铰链卡板锁定装置。使用中需定期检查润滑系统、蜗轮副间隙及耐火泥厚度，后者根据容量不同设定标准。

铸造用语

用于铸造车间浇注作业，在炉前承接铁液后，由行车运到铸型处进行浇注。

主要技术参数及外形尺寸

1、吊包形式，双向回转式

2、减速箱形式，双蜗轮副传动

3、速比 4、外形尺寸

1、包桶高，便于球化。

2、合理选择了回转中心，操作方便，浇注完毕后基本可自行复作

3、采用双蜗轮副传动。虽然制造要求高，但传动灵活自如，双向可逆性好

4、吊杆采用锻件，比钢板焊接件可靠安全

5、包体钢板较厚，包底结构采用锥度、底箍、焊接相结合的三重保险、即延长了使用寿命，又确保了操作者的安全。

6、主体与吊杆、减速箱与手轮，均装有较链卡板可随时锁定。

7、两耳轴与吊杆向装有调心轴承，一致性好

1、搪耐火泥，其厚度为： 0.5 吨～ 3 吨侧壁 60 毫米底部 80 毫米， 5 吨侧壁 80 毫米底部 100 毫米，10 吨侧壁 100 毫米底部 120 毫米， 10 吨以上侧壁 ＞150 毫米底部＞180 毫米

2、 检查手轮，应活自如，无卡阻现象

3、 两耳轴滚动轴承内，每周加二硫化钼润滑脂一次

4、 检查手轮锁定卡板是否安全可靠

5、 检查减速箱内是否缺油，每周检查一次

6、 使用年久，发现蜗轮副间隙增大，有碍安全浇注时，应更换蜗轮副，可直接联系厂商。