煤泥是煤炭生产过程中产生的煤粉含水形成的半固体物，主要包含煤粉和泥化矸石，具有持水性强、黏性大、灰分高等特性，经不同设备脱水后含水率存在差异：圆盘真空过滤机脱水煤泥含水率超过30%，折带式过滤机降至26%-29%，压滤机脱水后可达20%-24%。根据灰分及热值可分为低灰煤泥（灰分20%-32%，热值12.5-20MJ/kg）、中灰煤泥（灰分30%-55%，热值8.4-12.5MJ/kg）和高灰煤泥（灰分＞55%，热值3.5-6.3MJ/kg）。常见类型包括浮选尾煤、煤水混合物及矿井排水夹带物等。

由于煤泥具有高水分、高粘性、高持水性和低热值等诸多不利条件，传统处理方式易造成扬尘污染、土壤侵蚀等环境问题。现代处理技术通过压滤机脱水、烘干工艺将水分降至12%-25%，加工为型煤、电厂燃料或建材添加剂。新技术如超高压压滤深度脱水可直接用于发电燃料或水煤浆制备。

煤泥综合利用途径包括焚烧发电、制砖、水泥生产及贵金属吸附材料，其中华能福州电厂采用污泥与煤按1:3比例掺和处理煤泥混合物，一年处置8万吨污泥可减少5248吨燃煤。政策层面要求煤泥全回收利用，重点推进脱水干燥技术研发与智能化处理系统建设。

世界首台660兆瓦高效超超临界循环流化床发电项目每年可转化煤泥、矸石等低热值燃料约200万吨，该机组于2024年11月27日投产发电，年发电量达33亿度。

另一个典型案例是500千伏盘南低热值电厂接入系统工程，于2025年12月14日全线贯通。该项目采用超临界循环流化床锅炉技术，年消耗煤矸石、煤泥等低热值燃料360万吨，年发电量66亿千瓦时，实现资源综合利用和环境保护。

大致有如下几种类型：

炼焦煤选煤厂的浮选尾煤。

这类煤泥在国外，一般是一种废弃物，其性质与洗选矸石或中煤类似。因煤质不同，浮选煤泥的品质有较大差别,如淮南的气煤,浮选工艺的抽出率只有30% ～40%，这种煤泥灰分比较低,煤质与洗中煤比较接近；平顶山的煤是肥煤或1/3焦，浮选精煤的抽出率可达70%～80%，浮选尾煤的灰分就较高，煤质与洗选矸石接近。根据煤泥回收工艺的不同，煤泥的物理性质差别较大。如用压滤机回收的煤泥，其颗粒分布比较均匀，它的粘性、持水性都比较弱，利于降低水分。例如平顶山选煤厂的压滤煤泥，在旱季堆放接近半年以后，抓斗抓起时出现扬尘，总含水率已接近10%；另一种是煤泥沉淀池或尾矿场，根据固体颗粒在水中自然沉淀的原理，实现固液分离而产出的煤泥。这种工艺有粒度分级的功能，粗颗粒易沉淀，大都集中在煤泥水入口附近，细颗粒在中间位置，极细颗粒在末端。末端煤泥具有高粘性和高持水性，类似江米团，又细又软，晾晒几个月，表面似已干燥，内部含水率几乎不降，这种煤泥是最难处理的。

煤水混合物产出的煤泥

如动力煤洗煤厂的洗选煤泥、煤炭水力输送后产出的煤泥，这种煤泥有的比原煤质量都好，数量少时常常掺到成品煤中。数量多了，掺掉的只是少数，可能有大量的优质煤泥产出，除要妥善处理外，还会对煤矿的经济效益产生不良影响。

矿井排水夹带的煤泥、矸石山浇水冲刷下来的煤泥。

这些煤泥收集起来都属于煤矿的脏杂煤泥，其特点是数量不多，质量不稳定，但一般都比浮选尾煤质量好。

80年代以前，煤泥是普通百姓的主要生活燃料。为了便于储存和使用，一般用煤泥掺加少量的黄土制成煤砖和蜂窝煤。

持水性强，水分含量高。经圆盘真空过滤机脱水的煤泥含水一般在30%以上；折带式过滤机脱水的煤泥含水在26%～29%；压滤机脱水的煤泥含水在20%～24%。

灰分含量高，发热量较低。按灰分及热值的高低可以把煤泥分成三类：低灰煤泥灰分为20%～32%，热值为12.5～20MJ/kg；中灰煤泥灰分为30%～55%，热值为8.4～12.5MJ/kg；高灰煤泥灰分＞55%，热值为3.5～6.3MJ/kg。

黏性较大。由于煤泥中一般含有较多的黏土类矿物，加之水分含量较高，粒度组成细，所以大多数煤泥黏性大，有的还具有一定的流动性。由于这些特性，导致了煤泥的堆放、贮存和运输都比较困难。尤其在堆存时，其形态极不稳定，遇水即流失，风干即飞扬。

随着我国工业科技的不断发展，剩余的煤泥得到的很好的二次利用。煤泥烘干机采取了将煤泥先破碎分散然后再热力干燥的新技术，使煤泥的处理实现了连续化、工业化，和自动化。经煤泥烘干工艺处理后煤泥的水分可从25%～28%降到12%左右。由于在煤泥烘干工艺中引入了预破碎、分散、打散、防粘壁工序，煤泥的干燥效率得到了大大的提高，也为煤泥烘干行业带了新活力。经干燥处理后的煤泥主要可用于以下几个方面： 1、作为原料加工煤泥型煤，供工业锅炉或居民生活使用； 2、作为电厂铸造行业的燃料，提高燃料利用率，降低生产成本提高经济收益；3、作为砖厂添加剂，提高砖的硬度和抗压强度；4、作为水泥厂添加料，改善水泥性能；5、含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料。