焦烧是橡胶加工过程中因热积累导致的早期硫化现象，主要成因包括硫化体系失衡（硫化剂、促进剂过量）、工艺温度控制不当（炼胶温度超过165℃）、胶料存放环境过热（温度高于45℃）等。该现象可通过调整配方（添加有机酸类、亚硝基化合物等防焦剂）、优化工艺（控制混炼温度与速度）、改善存储条件（通风降温）进行预防。已发生焦烧的胶料根据程度分级处理：轻度焦烧胶掺用比例不超过20%，重度焦烧需添加1-1.5%硬脂酸分解交联结构（掺用比例需低于10%）。

焦烧发生于橡胶硫化诱导期，具体表现为胶料在加工或存放时提前形成三维交联结构，丧失流动性与再加工能力。硫化历程可分为四个阶段，其中焦烧阶段对应硫化诱导期，其时间长短直接影响加工安全性。

生产过程中主要影响因素包括：

存储管理：

通过防焦剂延长硫化诱导期：

根据交联程度实施差异化处理：

重度焦烧（可塑度保留率30-50%）：

完全焦烧（可塑度保留率＜30%）：