烧结刚玉是以
工业氧化铝为原料，经磨细成型后通过超高温（1750-1900℃）快速烧结工艺制成的
耐火材料。其具有体密大（密度≥3.55g/cm3）、气孔率低（≤5.0%）的物理特性，以及高纯度（Al2O3含量≥99.5%）、
抗热震性优良、抗炉渣侵蚀性强等化学性能。烧结刚玉内部形成的板柱状结晶结构及封闭微气孔，有效提升了晶粒强度与材料稳定性，广泛应用于耐火制品、陶瓷原料、电器绝缘材料等领域。
烧结刚玉以工业氧化铝为主要原料，经破碎、磨细后制成料球或坯体。成型后的物料在
超高温竖窑中采用快速升降温工艺烧结，烧结温度范围为1750-1900℃，促使氧化铝颗粒自我成长为紧密结合的板柱状结晶结构。该工艺避免了电熔法的高能耗，同时通过精确控温形成致密均匀的晶体网络。
烧结刚玉晶体呈板柱状交错排列，晶粒尺寸为30 200μm。晶间分布1-8μm的封闭微孔群，这种结构既减少贯通气孔带来的渗透侵蚀，又通过晶界微裂纹缓冲热应力。显微硬度达HV16660MPa，晶体强度比板状刚玉高12%-15%。