滚压成形作为陶瓷坯体的核心成型方法，其技术核心在于采用回转体代替传统型刀完成坯体塑形。该工艺起源于旋压成形技术改进，通过双滚压辊同步旋转挤压泥料实现自动化旋转成型。现代装置配备液压升降工作台与温控定型模块，可提升坯体结构稳定性并适应连续化生产需求。随着技术发展，滚压机已突破传统圆形制品限制，通过改进模具与滚头运动轨迹实现异形陶瓷产品的精准成型。

滚压成形通过双滚压辊的相对旋转运动对泥料施加压力，在回转模具表面实现坯体塑形。该技术相较于传统旋压成形的核心突破在于：

现代滚压成型装置通常包含以下子系统：

自动化工作台

飞泥处理系统

2023年发布的改进型滚压机实现多项关键技术突破：

温控模块采用PID调节算法，使坯体定型温度稳定在45±2℃

双传动轴驱动系统使成型效率提升，日产坯体可达2000件

典型滚压成型过程包含三个阶段：