涂胶是通过机械或手工方式将胶粘剂均匀涂布在材料表面的制造工艺，核心功能是实现材料连接、密封与防护。该工艺广泛应用于汽车制造（车身密封与结构粘接）、动力电池生产（导热胶自动化涂覆）、半导体加工（光刻胶精密涂布）等工业领域。根据胶体形态差异可采用刷涂、喷涂、刮涂等8种操作方法，胶层厚度需控制在0.08-0.15mm以保证粘接性能。现代涂胶系统集成温度控制、自动化涂布与质量检测功能，在反光材料生产中可实现56-110g/m2的精准胶量控制。

涂胶操作包含8种基础方法：

溶剂型胶黏剂需分2-3次涂布，每次间隔10-15分钟待溶剂挥发，无溶剂胶黏剂单次涂布即可。汽车制造采用自动化涂胶系统，机械臂搭载胶泵实现0.5mm精度的轨迹控制。

工业涂胶常用材料包含：

涂胶系统由胶泵、恒温传输管道、涂胶枪组成，胶水粘度通过加热单元维持在±5%波动范围。半导体领域使用涂胶显影机集成显影与水洗功能，光刻胶涂布厚度误差控制在±3%以内。

在汽车制造业承担多重功能：

工艺参数需满足：

汽车行业采用冷冲击测试（-40℃至80℃循环）验证密封性能，环氧结构胶需耐受200小时盐雾试验。

涂胶工序产生三类污染物：

3D涂胶技术实现功能性差异涂布：