涂漆是一种通过浸渍工件形成涂层的涂料，主要成分为水性丙烯酸树脂、氨基树脂等环保材料。其施工需控制浸涂粘度（25-30秒）、温度（15-30℃）及干燥条件（140-160℃烘烤30分钟），并注重沥漆时间（10-15分钟）与防沉淀处理。该涂料适用于机械设备、汽车底盘等金属构件，以及地铁隧道、桥梁等基础设施的防腐防水。浸涂工艺具有省工省料、效率高特点，但多用于大批量单一品种生产。

涂漆采用水性环保配方，以水为分散介质，降低易燃风险与气味。浸涂粘度控制在25-30秒（25℃）以优化漆膜厚度与流平性，施工环境温度需维持在15-30℃。干燥过程多采用烘烤工艺，如140-160℃下30分钟实现交联固化。工件出槽后需静置10-15分钟沥漆，防止流挂，同时通过定期过滤维持漆液均匀性。

涂漆主要用于金属表面防护，涵盖：

基材预处理需清除油污、水分与灰尘，确保涂层附着力。涂料配比遵循厂商标准，避免随意稀释影响性能。浸涂时将工件以10°-40°倾斜角吊挂浸入漆槽，出槽速度需均匀以防气泡产生。漆液粘度通过温度调节，20-30℃为最佳操作范围。施工时相对湿度需≤75%，防止漆膜弊病。

适用浸涂法的涂料包括：

优点：