浸镀是通过将金属工件浸入熔融金属浴中，使其表面形成合金镀层的化学工艺。该工艺在工业领域以热浸镀锌为典型应用，其核心步骤包括脱脂、酸洗、助镀等预处理工序，以及430℃-450℃熔融锌浴的浸镀环节，最终形成具有防腐蚀功能的铁锌合金层。在浸镀过程中产生的锌浮渣、锌底渣等副产物，可通过酸碱浸出法转化为氯化锌等化工产品，或经熔融处理制成锌合金材料，实现资源化利用。

浸镀工艺基于金属间相互扩散原理，通过将基体金属浸入更高电位金属的熔融液中，在界面发生置换反应形成镀层。以热浸镀锌为例，钢铁工件在熔融锌浴中发生铁锌固相扩散，生成由Γ相（Fe3Zn10）、δ相（FeZn7）和ζ相（FeZn13）组成的梯度合金镀层，其厚度通常为50-150微米。

热浸镀锌作为典型浸镀工艺，包含六个标准化步骤：

该流程中关键控制参数包括锌浴温度波动范围（±5℃）、浸镀时间以及锌液铝含量（0.005%-0.020%）。

浸镀过程产生两类主要固废：

根据2021年发布的《热浸镀锌行业含锌固废资源化利用技术规范（征求意见稿）》，浸镀技术主要应用于：

该工艺在建筑、交通、能源等领域的应用比例分别为45%、28%和17%。