浸涂法是将被涂物完全浸入涂料槽液后取出，通过重力作用使多余涂料回流至槽内形成涂膜的工艺。该方法包含手工浸涂、机械浸涂、离心浸涂等多种实施方式，适用于小型五金件、复杂结构器材及电气绝缘材料等对象的批量生产。涂膜厚度主要受漆液粘度和物件提升速度控制，需配合专用挂具保持浸渍方向一致性以减少流痕缺陷。尽管具有设备简单、适用异形件的优势，但存在涂层均匀性差、溶剂挥发量大等技术局限性。
工艺原理
将被涂物通过吊钩或输送装置完全浸入装有涂料的槽体中，保持2-3秒后匀速提升，利用重力作用使多余涂料自然滴落。漆槽需配备搅拌装置防止颜料沉淀，但浸渍过程中禁止搅拌以避免气泡产生。涂装全程需保持物件悬挂方向固定，确保流平过程中不产生流痕。
方法分类
手工浸涂法
采用人工操作实现间歇式生产，单次浸渍时间严格控制在2-3秒内，适用于实验室验证或小批量订单。操作时需人工调整物件入槽角度，消除气包现象。
机械浸涂法
通过悬挂输送链实现连续化生产，配备自动升降机构与滴漆回收系统。典型应用场景包括汽车零部件的底漆涂装。
离心浸涂法
针对弹簧、螺丝等小型金属件，浸渍后以1000r/min转速离心旋转1-2分钟甩除余漆，可使涂层厚度误差控制在±5μm以内。
流化床浸涂
使用多孔板流化槽通入压缩空气，使粉末涂料呈悬浮态后被预热工件吸附。涂层厚度由浸渍时间（5-20秒）与工件热容量共同决定，适用于电气绝缘件涂装。
技术参数控制
适用场景
该方法在以下领域具有显著应用价值：
工艺缺陷
操作规范