活性钙即活性碳酸钙，是碳酸钙经表面改性处理后的产物。其生产工艺在轻质碳酸钙基础上，通过优化碳化反应条件并添加活化剂，使颗粒表面获得疏水性和亲油性。该物质具有粒径分布窄、吸油值低、与树脂亲和性好等特性，可提升塑料、橡胶等制品的抗拉、抗压及耐磨性能。主要应用于PVC管材、橡胶制品、涂料及电缆等领域。

活性碳酸钙以轻质碳酸钙为基础，通过煅烧石灰石生成氧化钙，经消化、碳化工序形成氢氧化钙悬浮液，再通过二氧化碳气体晶化控制及脱水干燥流程。核心工艺在于碳化阶段改进反应塔结构，并精准调控温度、湿度及气体流量，最终添加脂肪酸盐等表面活化剂进行改性处理。

安徽丰腾新材料有限公司的企业标准（Q/FT 001-2019）规范了粒径分布（D50≤4.5μm）、活化度（≥95%）等关键技术参数，要求表面改性后碳酸钙颗粒与有机材料形成稳定结合。截至2025年，江西盛泰化工有限公司采用该工艺实现年产量15万吨，产品活化度达行业领先水平。

活性碳酸钙的吸油值≤40g/100g，较普通碳酸钙降低20%-30%，可有效减少树脂混合体系的粘度波动。其粒径分布范围窄（D97≤16μm），白度≥93%，堆积密度0.6-0.9g/cm3，表现出优异的分散性和热安定性。

表面改性使碳酸钙颗粒获得疏水性，接触角≥120°，与PVC、橡胶等高分子材料的界面相容性显著提升。纳米级活性钙（1250目以上）在原级粒度2-5μm范围内时，可使塑料制品的抗拉强度提高15%-25%。

塑料工业：1250目活性钙用于PVC管材、塑钢门窗等制品，可提升柔韧性并缩短混熔时间30%。在PP/PS改性塑料中添加2500目产品，能降低生产成本15%-20%同时维持力学性能。

橡胶制品：轮胎胎面胶中添加活性钙可使撕裂强度提升18%，胶管生产中减少脱模剂用量40%。截至2024年，丁苯橡胶体系中使用该材料已实现补强效果接近炭黑的80%。

涂料行业：水性涂料采用活性钙替代部分钛白粉，在保证遮盖力前提下降低原料成本25%，快干时间缩短至1.5小时。电缆护套料中添加20%-30%活性钙，电绝缘性能提升至15kV/mm以上。

其他领域：云石胶中使用1250目活性钙可提高粘结强度，环氧树脂复合材料中填充量可达60%而不影响流动性。食品级活性钙符合GB 25581-2010标准，用于钙强化剂生产。

青阳县将活性钙列为钙基新材料重点发展品类，通过改进活化剂配方使产品附加值提升50%。河北博华化工等企业开发出专门用于吹塑薄膜的活性钙品种，可减少制品晶点缺陷90%以上。截至2022年，国内活性钙在塑料领域的消费占比已达碳酸钙总用量的42%。