活性石灰是2019年公布的冶金学名词，特指具有高反应活性的轻烧石灰，需在1050-1150℃温度条件下通过回转窑或新型竖窑焙烧制成。

活性石灰专指通过特定工艺制备的高反应活性轻烧石灰，其CaO晶体尺寸≤5μm，比表面积≥1.5m2/g，具有低体积密度（1.5-1.7g/cm3）和高孔隙率（≥40%）的物理特征。根据YB/T042-2014标准，冶金用活性石灰要求SiO2+Al2O3+Fe2O3杂质总量≤2%，残余CO2控制在2%以内。

主要采用回转窑或套筒竖窑进行生产，核心工艺参数包括：

2022年广水华鑫冶金工业有限公司建成的800t/d回转窑活性石灰生产线，通过资源综合利用技改实现年产24万吨产能，成为典型应用案例。

在炼钢工艺流程中表现出显著优势：

与普通石灰相比，活性石灰可使转炉冶炼周期缩短8-12分钟，钢铁料消耗降低3-5kg/t。

依据YB/T042-2014标准实施三级检测：

检测试样需通过100×60颚式破碎机处理，采用圆锥四分法缩分至500g，留样保存期不少于半年。

2020年《钢铁》期刊发表的超厚料层烧结研究表明，活性石灰配比提高1%可增加烧结矿转鼓强度0.5%，固体燃耗降低0.8kg/t冶金石灰。当前我国重点钢铁企业活性石灰应用比例约65%，较日本（89.5kg/t）仍有显著提升空间。