波纹管刚度是衡量波纹管弹性变形能力的关键参数，定义为施加于波纹管的力与其产生的位移之比。该参数在工程设计中被广泛用于计算弹性推力、评估结构稳定性及优化元件选型。根据作用方向差异，波纹管刚度可分为轴向、弯曲、扭转等类型，其中轴向刚度最为常用。其计算方法涵盖理论公式（如单波刚度修正公式）、数值模拟（如有限元分析）及实验测定，不同方法适用于特定工况并存在一定误差范围。波纹管刚度受材料弹性模量、几何参数（波高、波距、壁厚）及层数等因素影响，多层结构通过刚度叠加可显著提升整体刚性。在工程应用中，刚度值直接关联膨胀节支撑力计算、换热器管板设计及密封元件可靠性，相关测试需遵循国家标准规定的预压力加载与位移测量精度要求。

波纹管刚度定义为使波纹管产生单位位移所需的轴向、弯曲或扭转力，是表征其弹性变形抵抗能力的关键指标。根据受力方向差异，主要分为：

波纹管刚度的计算体系包含理论推导、数值模拟与实验验证三类：

理论公式法

数值模拟法：采用有限元软件（如ANSYS Workbench）建立波纹管1/4对称模型，施加位移约束与对称边界条件，通过应力 位移曲线斜率获取刚度值。2024年研究表明，数值法计算结果与理论值差异约23.6%，主要源于塑性变形与模型简化假设。

实验测定：依据JB/T6169-2006标准，使用轴向刚度试验机在预压力（公称刚度值的10%）下测量位移量，计算实际刚度。试验精度要求位移分辨率达0.01mm，力值测量范围覆盖0-100kN。

波纹管刚度主要受以下因素影响：

波纹管刚度在工程领域的应用包括：

波纹管刚度测试需遵循以下规范：