油气混输是石油工业中通过单管同时输送油、气、水等混合流体的工程技术。该技术通过取消传统分离工艺，可降低井口回压达30%，同步回转多相混输技术实现集油半径至15公里以上，在沙漠油田、海上平台等恶劣环境中具有显著优势。核心技术装备包括同步回转混输泵、双螺杆多相泵等，其中
西安交通大学研发的同步回转技术实现气液比适应范围提升40%。截至2025年，
中国石油已建立基于三维数据矩阵的安全混输判断体系，可通过输量-含水率-气油比三维矩阵进行安全阈值计算。根据GB/T 26507-2019定义，输送介质气液体积比可达300:1，工作压力范围覆盖0.6-6.3MPa，泵振动烈度≤4.5mm/s，噪声限值85dB(A)。2023年华H102平台采用同步回转技术实现伴生气100%回收，日增轻烃产量2.3吨。
西华大学研制的螺旋叶片多相混输泵在
新疆油田试运行成功，适应气液固多相混输，含气率范围10-85%，对比螺杆泵可延长使用寿命6个月以上。耐驰泵业双螺杆混输泵单泵输送效率达85%，在中石油尼日尔二期项目处理混合液量2300m3/日。
通过单管输送未经处理的井口产物（原油、伴生气、地层水及杂质），形成气液两相或气液固多相流动介质。根据GB/T 26507-2019定义，输送介质气液体积比可达300:1，工作压力范围覆盖0.6-6.3MPa。
2025年中国石油申请的油气混输安全判断专利，建立包含含水率、输量、气油比的三维数据矩阵，通过迭代计算确定混输边界。耐驰泵业在尼日尔二期项目应用的6台混输泵，采用双螺杆结构设计，单泵输送效率达85%。
西安交通大学研发的同步回转混输泵，实现气液比适应范围0-95%，较传统螺杆泵提升40%，在
长庆油田示范工程中年节省加热炉运维费100万元，井站合建平台节省基建投资800万元。
中石油尼日尔二期项目采用混输泵站模式，在
撒哈拉沙漠区块日均处理混合液量2300m3，调试阶段攻克了PLC控制程序优化、密封系统改进等12项技术难题。
苏里格气田应用该技术后累计增产天然气超1亿立方米。
沙漠油田应用中，混输系统需承受55℃昼夜温差和含砂量≥5%的工况，设备防护等级要求达IP68。
海上平台采用分体式转子混输泵，单台设备重量控制在8吨以内。
GB/T 26507-2019规定混输泵振动烈度≤4.5mm/s，噪声限值85dB(A)，机械密封泄漏量≤5mL/h。标准适用于气液体积比≤300:1、介质温度-40℃~180℃的油田工况。
2023年同步回转技术实现伴生气100%回收，华H102平台日增轻烃产量2.3吨。研究显示，采用混输技术可使
边际油田开发成本降低30%-40%。预计到2030年，国内混输泵国产化率将提升至75%。