油光锉属于普通锉类别，主要用于工件表面的精加工和抛光修光。其齿纹密度较高，每10毫米长度内含30-36个锉齿，通过密集的交叉双纹结构实现精细切削。该工具适用于加工余量小于0.05毫米的高精度场景，常见材质包括碳钢和合金钢。
分类与结构特征
油光锉按齿纹密度被归类为极细齿锉刀，在锉刀五级分类体系中分属IV级（粗油光）和V级（细油光），其编号对应于工业标准的4号、5号锉刀。结构上采用双纹设计，由底齿纹与面齿纹交叉排列形成切削单元，这种布局可有效提升排屑效率并减少加工面划痕。
交叉齿纹间距控制在0.2-0.25毫米范围内，较粗齿锉缩小60%以上，使得单次切削深度降低至微米级。精密排列的锉齿在工件表面形成连续性切削轨迹，这是实现Ra0.8以下表面粗糙度的关键要素。
技术参数规格
油光锉的技术参数包含三个核心维度：
根据锉身长度可分为6-14寸系列产品，其中12寸规格在机械加工领域使用频率最高。锉体截面形态涵盖平锉、半圆锉、三角锉等五种标准类型，以适应不同曲面加工需求。
应用场景与选用原则
在钳工操作中，油光锉主要应用于以下三类场景：
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生产工艺与型号
油光锉制造采用高碳工具钢（T12A）经热处理工艺制成，硬度控制在HRC62-64以保证锉齿耐磨性。切削面需进行渗碳处理和表面氧化，形成厚度5-8微米的防护层。
主流产品包括：
生产过程中采用激光刻纹技术确保齿纹一致性，精度误差控制在±0.02毫米内。部分高端型号在锉柄部位增设防滑纹设计。