榨油坊是以油菜籽、花生、芝麻等为原料，通过烘焙、碾磨、蒸粉、包饼、撞榨等传统工序提取植物油的生产场所。其核心设备包括铁锅、榨槽木、撞锤等，工艺流程多保留手工操作特征，部分技艺已被列入非物质文化遗产名录。20世纪80年代前，榨油坊普遍采用集体所有制运营，冬春季节集中生产以提升出油率。现代榨油坊在保留传统工艺基础上引入机械辅助，形成'先炒后榨''物理压榨'等技术模式。榨油过程中产生的油饼被用作饲料或肥料，体现了资源循环利用特征。

榨油坊完整保留了烘焙、碾粉、蒸胚、包饼、撞榨五道核心工序。原料需经铁锅烘焙至金黄，碾磨成粉后装入木甑蒸制30分钟，确保胚料松软利于出油。包饼工序需用稻草编织成直径40厘米的圆饼，每100斤原料制成12块标准油饼，分层码入榨槽木形成压力结构。撞榨环节由2-3名工匠操作重达几十斤的撞锤，通过撞击木楔产生物理压力挤出油脂，该过程需持续数小时。部分古法榨油坊仍使用水车驱动石磨，从选籽到出油需经历十余道工序。

典型榨油坊由原料处理区、压榨区、储油区构成，核心设备包括：

20世纪90年代后，传统榨油坊因机械化冲击逐渐减少，但2010年以来出现复苏趋势。新型榨油坊通过以下方式实现转型：

主产物菜籽油需沉淀15-30天，成品呈现琥珀色且透明度达98%。副产品处理形成完整产业链：

主要集中分布于长江流域及黄淮平原：