捻线工艺是通过机械或手工方式对纤维材料实施加捻处理的核心纺织技术。该工艺通过改变纱线捻度实现纤维结构重组，主要包含原丝加捻与合股加捻两个阶段，可提升纱线内聚力并调整线密度参数。现代工艺采用直捻技术实现双股纱线同步加捻，通过电磁式张力控制系统与伺服驱动装置优化生产效率，使能耗降低40%且产品适用于绣花线、缝纫线等细旦丝领域。传统工艺保留在裕固族等民族文化中，通过机械装置完成卷装形态转变与纤维致密化处理。

直捻工艺通过气圈顶尖处双股纱线合并技术实现等张力合股，采用单锭位多层作业模式完成同步加捻。外纱经张力控制器进入中空锭子，内纱通过磁力储纱罐实现同步处理，最终通过匀捻器形成平衡包芯纱。工艺流程包含原丝加捻提升纤维致密度、合股加捻调整线密度参数两大核心阶段。

纱线行走路径差异显著：第一纱线经纱筒直达合股导丝器，而第二纱线需通过导丝机构-锭子中孔-加捻盘等多层结构。在帘子布生产中（截至2024年），工艺要求退绕张力控制在50-100cN，通过贮纱盘包缠角270-450°优化外丝张力。

现代捻线机配置夹持式筒子架与电子横动导丝系统，采用伺服马达驱动卷取装置实现精准控制。关键创新包括：

一步式加工设备整合贮线筒、卷绕装置与收卷辊，通过机械压力完成上蜡工序。环形凸轮传动机构实现锥形交叉卷绕包装，配合自动停机装置预防断纱。

裕固族传统工艺采用机械装置实施原丝加捻，通过合股操作改变卷装形态，形成标准化纺织原料。现代工业应用中：

电磁式张力器实现内外纱张力精确匹配，确保合股纱线长度一致性。在线监测系统实时检测：

缠丝处理机制通过摆杆位移触发切断动作，联动显示灯实现故障快速定位。锥形交叉卷绕包装技术使卷装密度提升25%，适应无梭织机的高效生产需求。