差压作为工业测量中的核心参数，其物理本质是两点间单位面积上分布力的差值。根据工程定义，差压（Δp）通过两个压力点的相对差值进行计算（Δp=P1-P2），常用差压计进行测量并区分正压端与负压端。在石油、化工、冶金等工业领域，差压测量技术被广泛应用于流量检测（如孔板流量计）、锅炉水位监测、合成氨反应压力控制等场景。其数学表达式Δp=ρgH揭示了液柱高度差与压差的对应关系，为U形管压力计等传统测量设备提供了理论依据。

差压的本质是作用于单位面积上两个分布力的差值，工程实践中通过差值计算（Δp=P1-P2）确定压力梯度。该参数测量需使用差压计，测量时将较大压力端定义为正压端，较小压力端为负压端。液柱式差压计依据Δp=ρgH原理，通过汞柱或水柱高度差直接反映压差数值。

在流量计量领域，孔板差压流量计通过管道节流产生压差，利用流量与差压平方根的正比关系实现流量测定。锅炉水位监测系统则通过汽包与平衡容器的压差变化，间接推导水位高度。化工生产中的合成氨反应器通过实时监测不同反应段的压差，确保催化反应处于最优压力区间。

差压变送器作为核心仪表，其量程设置需兼顾正负压力范围，如20kPa量程对应-10kPa至+10kPa测量区间。实际应用中需定期排查导压管泄漏、针阀堵塞等问题，避免零点漂移导致的流量示值偏差。节流式差压仪表的误差主要来自流出系数偏离和流体膨胀系数变化，需通过周期性检定修正参数误差。

氧气介质管道中的差压仪表需执行脱脂处理，避免油脂残留引发燃爆风险。高压差工况下（如天然气输送管道），需选用耐汽蚀调节阀以延长设备寿命，典型工况压差超过20KPa时需启动减压保护机制。流量计检定规程要求将实测流量统一换算至标准差压值，确保量值溯源体系的有效性。