工艺参数是完成特定工艺所需的基础数据或控制变量，直接影响生产质量与效率。其核心包括施工过程数、流水强度等量化指标（建筑工程），以及温度、压力、时间等通用控制变量（制造业）。国家标准GB/T 4863—2008将其定义为“工艺过程中所需选用或控制的有关变量”，涵盖纺织缩率计算、数控加工刀具参数设置等行业专用指标。

手工电弧焊的焊接工艺参数主要有焊条直径、焊接电流、焊接层数、电源种类及极性等。

1．焊条直径

焊条直径的选择主要取决于焊件厚度、接头形式、焊缝位置和焊接层次等因素（表6-5）。平焊时焊条直径可选择大些，立焊时焊条直径不大于5mm，仰焊和横焊最大焊条直径为4mm，多层焊及坡口第一层焊缝使用的焊条直径为3.2~4mm。

2．焊接电流

焊接电流的过大或过小都会影响焊接质量，所以其选择应根据焊条的类型、直径、焊件的厚度、接头形式、焊缝空间位置等因素来考虑，其中焊条直径和焊缝空间位置最为关键。在一般钢结构的焊接中，焊接电流大小与焊条直径关系可用以下经验公式进行试选：

I=10·d2（6-3）

式中I——焊接电流，A；

d——焊条直径，mm。

另外，立焊时，电流应比平焊时小15%~20%；横焊和仰焊时，电流应比平焊电流小10%~15%。

3．焊接层数

焊接层数应视焊件的厚度而定。除薄板外，一般都采用多层焊。对于同一厚度的材料，其他条件相同时，焊接层次增加，热输入量减少，有利提高接头的塑性，但层次过多，焊件的变形会增大，因此，应该合理选择，施工中每层焊缝的厚度不应大于4~5mm。

焊接工艺参数主要有焊条直径、焊接电流、焊接层数、电源种类及极性等; 有温度 、数量(重量、体积等)、 压力、pH、 搅拌速度、 时间、其他等参数