吨钢综合能耗是衡量钢铁企业能源利用效率的核心指标，反映生产每吨钢材所消耗的能源总量（折合标准煤）。根据国家统计局公报数据显示，2021年该指标下降0.4%，2022年同比上升1.7%，2023年继续上升1.6%，2024年转为下降0.1%。中国钢铁工业协会统计的重点企业2024年吨钢综合能耗为549.68千克标煤/吨，较2023年下降0.61%。

吨钢综合能耗通过企业年度总能耗（折标准煤）除以同期粗钢产量的计算方式得出，涵盖焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等全流程能源消耗。该指标统计需遵循《钢铁企业节能设计标准》（GB/T 50632-2019），统一能耗折算系数与统计边界，确保数据可比性。

可比能耗概念的提出源于生产工艺差异，例如电弧炉炼钢与转炉炼钢的能源结构差异可达200kgce/t以上。研究人员通过建立物料平衡模型，修正铁钢比、轧材品种结构等影响因素，实现跨企业能耗对标。孙洪铮、程明一等人来自鞍山冶金热能研究所的研究人员，重点探讨了如何科学计算钢铁企业能耗指标，并列举安阳钢铁、涟钢等案例佐证。

2021-2024年期间呈现波动变化特征：

武钢节能改造（2001-2004年）通过淘汰平炉模铸工艺，建设7米焦炉与3200立方米高炉实现能耗下降：

方大特钢能效提升（2024年）社会责任报告显示，该公司通过以下措施实现能耗指标全面优化：

导致能耗波动的核心因素包括：

行业推广的节能技术体系包含：

现行统计规范要求：

2022年行业统计显示，重点企业中炼铁工序最高能耗达547.40kgce/t，最低为387.91kgce/t，极差159.49kgce/t，表明技术应用水平存在显著差异。