前置时间是指从客户下达订单到供应商完成货物交付的全周期时间，包含行政作业、原料采购、生产制造、运送、验收检验及其他零星前置时间等六个核心环节。在订单生产型模式下，生产制造与原料采购环节占整体前置时间的70%以上，供应商交期每延长一周将导致采购成本增加1.5%。通过缩短前置时间可降低安全库存和资金占用，实现供需双方协同优化，将零件交货前置时间从8天缩短至3天可使库存水平显著下降。
定义与构成
前置时间由六部分构成：行政作业（订单审核签订）、原料采购（供应商备料及运输）、生产制造（加工与排队等待）、运送交付（物流周转）、验收检验（质检入库）及其他零星耗时。在工业场景中，该时间周期可细分为行政作业、原料采购、生产制造、运送、验收检验及其他零星前置时间六个阶段。
管理重要性
供应链总成本与前置时间呈正相关，基于公式：附加成本=年度采购额×交期延长周数×1.5%。当某零件年度采购额为200万元时，前置时间延长4周将产生12万元附加成本。实际案例分析，缩短前置时间可减少在途库存量，例如某汽车零件供应商将前置时间压缩62.5%后，库存周转率提升40%。
优化策略
行业影响案例
在智能制造领域，某家电企业通过Milk-run循环取货模式，将10家供应商的日均运输频次从1次提升至3次，原料采购前置时间从7天降至2天。而在建筑行业，承包商通过组合订单模式（30%标准件+70%定制件）缩短厨具前置时间，使总交付时间从35天优化至28天。
测量方法论
采用看板系统进行状态追踪，将系统边界定义为从订单创建到交付完成的完整流程。通过控制图分析显示，某软件开发项目实际编码时间仅占整体前置时间的0.3%（有效工时6小时/总周期52天），暴露流程等待浪费问题。使用直方图可识别双峰分布规律，例如某企业将订单按金额分层后发现：80%小额订单前置时间集中在3-5天，而20%大额订单需15-20天，据此建立差异化管理策略。