凝结水是气态水遇冷液化形成的液态水，包含自然凝结与工业凝结两类。自然凝结水由昼夜温差导致地表附近水汽冷却形成，常见于清晨或夜间，在干旱地区对地下水补给有微量作用；
工业凝结水特指蒸汽在工业生产中释放热能后冷凝产生的高温软化水。
在工业生产中,蒸汽作为一种用途极为广泛的
能源与几乎所有的企业有着不可分割的联系。大量的工业用水和以煤炭为主的
能源被使用来产生蒸汽，蒸汽的热力又被用来实现工业生产工艺过程，而蒸汽释放出部分
热能后就会生成
凝结水。
1、
凝结水性质概述： 蒸汽的热能由
显热和
潜热两部分组成，通常用汽设备只利用蒸汽的潜热和少量的显热，释放潜热和少量的显热后的蒸汽还原成高温的凝结水，凝结水是饱和的高温
软化水，其热能价值占蒸汽热能价值的25%左右， 而且也是洁净的蒸馏水，适合重新作为锅炉给水。 因此，采取有效的回收系统，最大程度回收系统的热能和软化水是非常必要的，它不但可以节能降耗，也可以消除因二次闪蒸汽的排放而对厂区环境造成的污染，无论是在经济效益还是社会效益上都有十分重要的意义。
2.2 造成大量软化水损失： 高温
凝结水具有很高的脱盐度，是理想的锅炉补给水，在不回收或开式回收中却以二次蒸汽的形式将大量的软化水白白浪费掉。
2.3 降低
凝结水品质： 由于凝结水与
大气的接触，再次遭到污染及空气中氧气的再次溶入，导致了管路系统内外腐蚀及电导率变化，缩短设备使用寿命，降低凝结水的品质，甚至使其达不到
脱盐水标准，丧失了原本可直接作为锅炉给水的洁净蒸汽凝结水的品质，而不得不浪费掉或是重新进行水处理，而增加水处理费用。
1 .减少锅炉补给水量、节约用水和运行费用
工业锅炉的补给水一般采用离子交换软化处理，对于碱度较高的原水还需采用软化-降碱处理。原水硬度越高，水处理的运行费用越大。若以多数地区原水平均硬度为 4mmol/L计，每吨水软化处理的运行费用约0.8元（其中包括再生剂消耗、再生水耗、树脂损耗及耗电等，而不包括设备和树脂等投资、维修及操作人员费用）。若回收
蒸汽凝结水作锅炉给水，就可减少补给水处理量，不但能节约大量用水，而且降低水处理运行费用。 此外，将
蒸汽凝结水回收作锅炉给水，还可缩小或简化补给水处理系统，节省投资，尤其对碱度较高的原水，当
凝结水回收率较大时，有的可省去降碱处理的氢离交换系统，这可使投资减少约50%左右。
2 .提高给水品质，降低锅炉排污率 在锅炉运行中，一方面为了保持
蒸汽品质良好，防止受热面结垢，必须对锅炉进行适当的排污。另一方面，
锅炉排污越多，造成热能、给水和药剂的损失就越多。因此，通常要求在确保锅水各项指标达到合格的前提下，尽量降低锅炉的排污率。当锅水中允许的杂质含量确定后，应控制的锅炉排污率大小取决于给水中的杂质含量。在正常情况下，
蒸汽凝结水相当于
纯净水，杂质含量极低。对于
工业锅炉来说，当
凝结水回收作给水时，回收率越高，给水品质就越好，一般杂质含量可降低5～10倍，由此可大大降低锅炉排污率。 对于采用锅内加药处理的锅炉，利用
凝结水作给水能显著降低给水硬度，不但可减少防垢处理的药剂用量，而且更有利于使水质达到国家标准，防止锅炉结垢。
3 .提高给水温度，降低燃料消耗 一般
蒸汽凝结水的温度都较高，在适当的保温措施下，回水的温度可达120℃或以上，而初始补给水的水温只有5℃～35℃，两者温差可达100℃以上。因此，用
凝结水作给水就可大量节约
能源，减少燃料费用，尤其对于燃油、
燃气锅炉来说，可获得的经济效益更为显著。
4 .降低给水溶解氧含量，减少氧腐蚀 给水中的溶解氧是锅炉运行中发生腐蚀的主要因素之一。21较常用的除氧方法为热力除氧和加药化学除氧。由于在一定的压力下，氧在水中的溶解度是随着水温升高而降低的，水温越低含氧量就越高。如果给水全部为软化水，在冬季
锅炉负荷较大的情况下，无论是热力除氧还是化学除氧，除氧效果往往都难以达到合格标准。而利用
凝结水作给水，不但提高了水温，而且凝结水中的溶解
氧含量较低，可确保给水余氧含量达到合格标准。即使对于给水无除氧措施的小型
工业锅炉，回收
凝结水可大幅度提高给水温度，也能降低水中溶解氧含量。根据水中氧含量与温度、压力的关系，在
常压下，水温升高60℃，含氧量可降低66%～80%，可显著减少锅炉的氧腐蚀。
由于闭式回收后减少了煤炭的使用量，也就降低了排放到
大气中的
二氧化碳量，有效实现节能减排，尤其是在
温室气体排放引起
全球气候变暖，备受国际社会及我国各阶层广泛关注的时刻，采取措施减少二氧化碳排放量，能充分的展示一个积极承担社会责任的企业形象，增进企业在公众中的知名度和威信力，有利于企业开拓市场。