凝固浴是化学纤维湿法纺丝工艺的关键介质，通过溶剂与凝固剂的双向扩散促使聚合物析出形成纤维。德国化学家米勒尔于1905年发明的稀硫酸与硫酸盐体系，开启了粘胶纤维工业化生产的先河。该浴液在不同工艺中呈现差异化特性：粘胶纤维生产采用硫酸钠促凝固、硫酸分解纤维素黄原酸盐的化学作用，而Lyocell纤维干喷湿纺工艺则通过低浓度NMMO水溶液实现相分离与氢键重构。工业生产中需配备凝固浴循环系统，维持温度（如Lyocell工艺约20℃）与浓度（典型值20%）稳定。冻胶纺丝等工艺中，凝固浴参数直接影响纤维截面形态与力学性能，碳纤维生产中需通过三个月调试优化高温条件下的工艺稳定性。

凝固浴通过溶剂与凝固剂的双向扩散实现纤维成型：纺丝液细流进入浴液后，溶剂向外扩散，凝固剂向内渗透，导致聚合物溶解度降低并析出固态结构。在粘胶纤维制造中，硫酸钠促使粘胶凝固，硫酸则分解纤维素黄原酸钠生成再生纤维素。Lyocell工艺采用低浓度NMMO溶液，通过溶剂梯度促使纤维素分子链重构氢键网络。相较熔体纺丝，湿法纺丝速度较低（5-100m/min），需严格调控喷丝头拉伸比以避免断裂。

不同纤维品种对应特定凝固浴体系：

低温条件（如2℃）可提升Lyocell纤维结晶度至57.2%，但会增加能耗；浓度超过20%将降低纤维结构完整性。冻胶纺丝中凝固浴停留时间需与纺丝速度（可达110m/min）匹配，以保证扩散效率。

凝固浴蒸浓设备用于浴液循环处理，包含管口表、材料表等技术组件，维持硫酸钠浓度稳定。在线折光仪监测浴液浓度波动，结合循环泵组实现自动调节。Lyocell生产线采用多级逆流洗涤系统，降低溶剂残留同时提升水资源利用率。

1905年米勒尔发明的凝固浴体系，使粘胶纤维生产突破实验室规模。20世纪40年代干喷湿纺技术发展，推动腈纶等合成纤维采用空气隙+凝固浴的复合工艺。21世纪后，凝固浴精准控制技术促进Lyocell纤维商业化，全球产能于2021年突破80万吨。

纺丝线速度梯度与细流胀大效应受凝固浴参数直接影响：

该工艺在聚氨酯纤维（Spandex）生产中同样发挥关键作用，通过调节二甲基甲酰胺浓度控制纤维弹性模量。