冲孔模是冲压工艺中实现冲裁分离工序的专用模具，其核心功能是通过凸模与凹模的配合在金属板材上冲出封闭轮廓孔洞。该模具采用单工序模结构设计，压力机一次行程仅完成冲孔动作，常应用于垫圈、电器零件等制件的中心孔加工场景。模具间隙对冲孔质量起决定性作用，间隙过大会导致毛刺和断裂倾斜角增大，间隙过小则易引发二次剪切现象。典型结构包含凸模固定装置、凹模定位组件以及卸料板等核心部件，通过导柱导套保证冲裁精度。

冲孔模由工作部件和辅助装置构成，凸模通过螺钉固定于上模座，凹模安装在下模座，两者间隙由导柱导套系统精确控制。工作时压力机滑块带动上模下行，凸模穿透板料完成冲裁，废料从凹模孔排出，工件通过刚性卸料板脱离模具。导板式侧面冲孔模采用固定定位销控制送料步距，可实现批量生产中的连续冲孔。

作为单工序冲裁模具，其加工过程具有三个显著特征：

冲裁间隙（凸凹模刃口侧向距离）是影响加工质量的关键参数：

在电器元件制造中，冲孔模主要用于：

常见加工缺陷主要源于模具参数失配：

现代冲孔模发展呈现三个趋势：