低合金钢焊条是专用于低合金钢焊接的工业产品，其熔敷金属具备塑性好、冲击韧性高及抗裂性强的特点，主要应用于结构钢、耐热钢和低温钢的焊接场景。典型产品包括美国牛津品牌的E9018-M、9018-B3等型号，焊芯直径涵盖2.5-4.0mm范围，采用碱性药皮设计，符合工业应用中对材料性能的要求。

根据我国焊条分类习惯，低合金钢焊条分为以下三类：

1.50公斤级（除熔敷金属Mn-Si系）以上的结构钢焊条

2.钼和格钼珠光体耐热钢焊条

3.低温钢焊条

低合金钢焊条简介

选用焊条通常根据钢材化学成分、力学性能、抗裂性能等方面的要求，同时对焊接结构形状、工作条件、受力情况等进行全面考虑，必要时应进行焊接性试验，采取一定的工艺措施，保证焊接质量。

1、一般根据钢材强度等级来选相应的焊条，同时考虑焊接结构尺寸、形状、坡口、工作条件、受力情况、综合分析选用需要的焊条和工艺措施。

2、对焊缝冷却速度快，使强度增高，焊缝易产生裂纹的情况，可选用比母材强度低一级的焊条。

3、遇厚板多层焊或焊后正火处理等情况，须防止焊缝强度过低现象出现。

4、对同一强度等级的酸性焊条或碱性焊条的选用，主要考虑工件结构形状、钢板厚度、工作条件等，一般要求塑性好、冲击韧性高、抗裂能力强，要选用碱性（低氢）焊条。

5、对于碳钢与低合金钢或低合金钢与低合金钢之间的异种钢焊接，一般选用与强度等级较低的钢材相对应的焊条。

6、对中碳钢的焊接，由于钢材含碳量较高，增大了焊接裂纹倾向，可选用低氢焊条。并采取预热、缓冷和后热措施。

7、铸钢的焊接，铸钢含碳量很高，且厚度大，形状复杂，极易产生焊接裂纹，当铸钢中合金元素含量较多时更为突出，一般选用低氢焊条，一定采取预热和相应的工艺措施。

8、提供电焊条的电流范围，仅供参考。工件预热可比正常电流低5%~15%，采用直流时可比交流小10%左右，立焊和仰焊比平焊电流小10%~15%左右。