人造胶乳是以弹性体或树脂为原料，经溶解、乳化分散及浓缩工艺制成的水基分散体系。其制备方法包括溶液乳化法、直接熔融乳化法和粉末再乳化法等，通过添加表面活性剂和稳定剂实现高固含量（最高达80%）与贮存稳定性。产品特性因原料不同而异：聚异戊二烯胶乳可替代天然胶乳用于医疗制品，丁基胶乳具有优异气密性但需改性提升力学性能。根据2022年《胶乳化学与工艺学》数据，人造胶乳是通过弹性体或树脂经溶解、乳化后浓缩制得，其总固体含量可高达80%，具有高稳定性，适用于再生革、胶乳沥青、地毯背衬、黏合剂及胶乳水泥等场景。

通过三种核心技术路径实现工业化生产：

2025年创新的并串联连续釜式蒸馏工艺，采用两级蒸馏釜进行常压脱溶（60-79℃），结合减压蒸馏（0.07MPa）使溶剂残留＜100ppm，设备利用率提高50%且单釜产能提升3倍。

不同树脂类型呈现显著差异：

共性缺陷包括：贮存期普遍短于6个月（需添加0.1-0.3%氨水稳定剂），胶膜吸水率可达15%-25%，干燥时间较天然胶乳延长40%-60%。

根据2022年《胶乳化学与工艺学》数据，主要应用集中在三大领域：

特殊领域应用包括：地毯背衬胶（固含量≥65%）、再生革粘合剂（粘度2000-3000mPa·s）、印刷油墨载体（粒径≤0.5μm）。

制备设备持续升级以适应特性需求：

截至2025年，大连理工大学研发的连续釜式蒸馏法使生产成本降低30%，聚异戊二烯胶乳产能达到5万吨/年。