主晶相是构成材料结构主体的晶相，其晶体结构稳定性直接影响材料的性能。在固溶体中，主晶相作为溶剂相维持基本晶体结构，溶质原子通过置换或间隙方式融入其中。耐火材料中主晶相具有高熔点特性，其性质、数量及结合状态直接决定材料性能，如镁砖主晶相为方镁石（MgO），镁铝砖主晶相为镁铝尖晶石。氧化铝陶瓷以α-Al2O3为主晶相，含量达75%-99%时分别应用于刀具、电子基板等领域。铸造陶瓷材料主晶相包含硅氟云母与磷灰石等类型。

主晶相是固体材料微观结构中含量最高、占据主导地位的结晶相，其晶体构型构成材料的骨架结构。在固溶体系统中，主晶相作为溶剂相，通过质点位置的置换或间隙接纳溶质原子，同时保持自身晶格的基本完整性。耐火材料领域明确以主晶相命名制品，如刚玉砖的主晶相为α-Al2O3，莫来石砖以莫来石晶相为主。

置换固溶体的固溶度受主晶相与溶质原子尺寸差异（临界值15%）制约，当二者晶体结构相同时可形成无限固溶体。间隙固溶体的形成则依赖非金属原子尺寸与主晶相间隙的匹配度，如VC的形成需碳原子适配面心立方钒的间隙。电负性差异是影响固溶体形成的因素之一。

耐火材料中主晶相的选择遵循高熔点原则，方镁石熔点达2800℃，刚玉熔点2050℃。主晶相晶界状态直接影响材料抗侵蚀性能，液态渣通过晶界渗透是耐火材料损毁的主要机制。

氧化铝陶瓷（2019年数据）以α-Al2O3为主晶相，含量提升可增强抗弯强度（250-500MPa）与高温稳定性（维持至900℃）。99%高纯Al2O3陶瓷通过添加ZrO2实现增韧，形成复合刀具材料。铸造陶瓷材料主晶相包含硅氟云母与磷灰石两类，分别对应不同工艺体系。

镁质耐火制品中，镁砖主晶相为方镁石，镁铝砖（Al2O3含量5-10%）主晶相转化为镁铝尖晶石，显著提升抗热震性。莫来石基多孔陶瓷（2024年研究）主晶相含量达85.11%-93.11%时，抗压强度维持在2.25-2.86MPa。

主晶相晶体结构的稳定性决定材料宏观性能：SiC/Al复合材料中主晶相界面反应程度直接影响热导率与力学性能。莫来石砖主晶相的晶粒尺寸和取向影响耐火度与抗蠕变性能。在固溶体系统中，主晶相晶格畸变程度与溶质原子浓度呈正相关，进而影响材料的导电性与热膨胀系数。