高密度聚乙烯(HDPE)是乙烯在钛、铬等催化剂的作用下，在一定温度与一定压力条件下发生聚合反应，形成一种密度较高且具有线性结构的聚乙烯产品。由于其合成环境通常是低温低压下，HDPE也可称为低压聚乙烯。而低密度聚乙烯(LDPE)为高压聚合产物，分子支链多、结构松散，柔软透明但机械强度较差。高密度聚乙烯（HDPE）树脂为白色粉末或颗粒状产品，其密度范围为0.941-0.960 g/cm3，结晶度高于65%，无毒、不吸水。该材料具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好，阻隔性能、介电性能和耐环境应力开裂性亦较好。

（1）萌芽：从高压聚乙烯到技术瓶颈

20世纪30年代，聚乙烯的首次工业化生产拉开了塑料时代的序幕。当时英国帝国化学工业公司（ICI）的科学家通过高压聚合工艺（1000-3000大气压）制得低密度聚乙烯（LDPE），这种质轻、柔软的材料迅速在电线绝缘、包装膜等领域崭露头角。但高压法的局限性也逐渐显现：设备投资大、能耗高，且产品密度低（0.910-0.925 g/cm3）、结晶度不足，在需要承受压力或耐溶剂的场景中表现乏力。工业界迫切需要一种更高效、性能更优的聚乙烯生产方式。这一需求推动着科学家将目光投向低压聚合—如果能在常压或低压条件下实现乙烯聚合，不仅能降低成本，还可能通过控制分子链结构获得更高密度的产品。

（2）突破：Ziegler-Natta催化剂的诞生

1953年，德国化学家卡尔·齐格勒（Karl Ziegler）在研究有机金属化合物时意外发现，以三乙基铝和四氯化钛为组分的催化剂体系，能在低压（1-10大气压）、低温（60-90℃）条件下催化乙烯聚合。这种全新的催化体系打破了高压法的限制，生成的聚乙烯分子链支化度低、结晶度高，密度达到0.941-0.965 g/cm3，这便是最早的高密度聚乙烯。几乎与此同时，意大利化学家朱利奥•纳塔（Giulio Natta）将齐格勒的催化剂体系扩展到丙烯聚合，并系统研究了催化剂结构与聚合物性能的关系。两人的合作与竞争，不仅催生了“齐格勒-纳塔催化剂”这一里程碑式发明（1963年共同获得诺贝尔化学奖），更开启了聚烯烃工业的新纪元。

（3）推广：从实验室到全球产业链

1955年，德国赫斯特公司（Hoechst）率先实现HDPE的工业化生产；次年，美国菲利普斯石油公司（Phillips Petroleum）开发出铬基催化剂，进一步优化了聚合工艺。到20世纪60年代，HDPE的生产技术已趋于成熟，全球产能从最初的数千吨飙升至数十万吨。这一阶段的关键是应用场景的拓展。HDPE的高刚性使其成为制造中空容器的理想材料，从家用清洁剂瓶到汽车油箱，逐渐替代玻璃和金属；其耐化学腐蚀性让埋地输水管、燃气管的寿命从金属管道的20年延长至50年以上；而优异的电绝缘性则使其在电缆护套领域占据不可替代的地位。1970年，美国化学委员会的统计显示，HDPE在塑料管道市场的份额已从5年前的8%跃升至27%。

（4）进化：技术迭代与性能优化

20世纪80年代后，聚合工艺与催化剂技术的持续创新推动HDPE进入“精准定制”时代。茂金属催化剂的出现（1980年代末）是重要转折点—这种基于环戊二烯基配位的催化剂具有单一活性中心，能更精确控制分子链的长度、支化度和分布，从而生产出强度更高、透明性更好的“茂金属HDPE”。陶氏化学、利安德巴塞尔等企业借此开发出耐环境应力开裂（ESCR）性能提升3倍的专用料，广泛应用于大型储罐和深海输油管道。进入21世纪，共聚技术的突破进一步扩展了HDPE的性能边界。通过与α-烯烃（如1-丁烯、1-己烯）共聚，材料的冲击强度、抗穿刺性显著提高，薄膜级HDPE甚至能替代部分线性低密度聚乙烯（LLDPE），在重型包装袋领域占据优势。

（5）新局：可持续发展下的转型

近年来，环保政策与循环经济理念推动HDPE产业向绿色化转型。一方面，化学回收技术取得突破：通过热解或催化裂解，废弃HDPE可转化为乙烯单体或燃料油，回收率从传统物理回收的30%提升至70%以上。荷兰Avantium公司的“Catalytic ReACT”技术已实现工业化，其回收的HDPE性能接近原生料，被用于食品级包装。另一方面，生物基HDPE的研发进入快车道。巴西Braskem公司利用甘蔗乙醇脱水制乙烯，生产出碳足迹比化石基低80%的“绿色HDPE”，已应用于联合利华的洗发水包装和可口可乐的饮料托盘。2022年，该产品全球销量突破20万吨，标志着生物基材料从概念验证迈向规模应用。

中文全称：高密度聚乙烯

英文全称：High Density Polyethylene

英文缩写：HDPE

分子量：40000 ~ 300000

原料：乙烯

共聚单体：少量丁烯－1、己烯－1或丙烯等α－烯烃

（1）化学组成

基本单元是-CH2-CH2-，即碳原子之间以单键连接，每个碳原子上再连接两个氢原子，是一种非极性的纯碳氢化合物。

（2）链结构—线性为主

这是HDPE与低密度聚乙烯最根本的区别。HDPE的分子链支链很少，分子链呈线型，这种结构是通过配位聚合工艺实现的。催化剂活性中心控制乙烯单体以高度有序的方式“头对尾”连接，极大地减少了支链的生成。由于分子链线性规整，它们可以像一捆绳子一样，紧密、有序地排列在一起，形成高度结晶的结构，HDPE的结晶度通常高达80%-95%，而支链较多的LDPE结晶度仅为55%-65%。这种高结晶度是其“高密度”和优异机械性能的来源。

（1）机械性能

①高强度、高刚性：分子链排列紧密，链间作用力强，使其具有很高的拉伸强度和抗冲击强度，质地坚硬；

②良好的耐蠕变性：在持续应力下不易发生永久形变。

（2）物理性能

①高密度：正是由于其分子链排列紧密，单位体积内质量更大。

②熔点：由于结晶度高，分子链需要更高的能量才能“解冻”运动，因此熔点较高，通常在125℃ - 135℃之间，短期使用温度可达100℃。

③低透明性：结晶区域和非晶区域对光的折射率不同，导致光线散射，因此HDPE通常呈半透明或不透明的乳白色。

④低渗透性：致密的结晶结构能有效阻隔水蒸气，具有优异的防潮性，但对氧气和二氧化碳等气体的阻隔性一般。

（3）化学性能

①优异的化学稳定性：作为非极性材料，对大多数酸、碱、盐溶液和有机溶剂都具有良好的耐腐蚀性，室温下不溶于任何溶剂。

②耐溶剂性：在高温下能溶于某些烃类和氯化烃类溶剂（如甲苯、三氯乙烷）。③较差的抗氧化性：在紫外线（太阳光）或高温作用下，分子链可能发生氧化降解，导致材料变脆、性能下降，因此通常需要添加抗氧剂和紫外线吸收剂。

（4）其他特性

①电绝缘性优异：非极性材料，介电常数和介电损耗很低，是优良的高频电绝缘材料。

②低摩擦系数：表面光滑，自润滑性好

③无臭、无毒：符合食品接触标准，广泛用于食品包装和容器。

④易加工性：可通过注塑、挤出、吹塑等多种热塑性塑料的加工方法成型。

（1）气相法

气相法生产工艺也可称为气相液化床工艺，在制备高密度聚乙烯的过程中，是借助于低压气相流化反应器，选择铬系催化剂，能满足在85-110℃的工况环境下进行相应的聚合反应，主要产品密度为0.915-0.970g/cm3。气相聚合法工艺典型代表为Univation公司的Unipol PE技术和INEOS公司的Innovene G技术。Unipol PE生产工艺的特点是只需要1台反应器就可以完成高密度聚乙烯的生产，而且产品种类多、牌号齐全，目前利用这种工艺生产，单线的最高产能达到60 万t/a，在生产过程中使用的反应器为顶部扩大状态的立式气相液化床反应器，催化剂是以固体粉末状态或者淤浆状态，从顶部注入反应器内部。Innovene G生产工艺在流程与操作等方面与Unipol工艺区别不大，不同的地方是为了去除循环气体中的粉料，在立式液化床反应器与循环气冷却器之间设置有一环路旋风分离装置。气相法生产工艺主要特点是操作压力低，成本比较低并且设备易于维修。但是对于原料纯度要求较高，所有原料都需要精制。最大的优点是转化率比较高，乙烯的单程转化率可以达到95%，总的利用率可以达到98.5%，并且未参加反应的乙烯可以回收到精制设备中继续使用。

（2）淤浆法

淤浆法生产工艺体现了乙烯和脂肪烃溶剂混合的特点，利用钛系或者铬系催化剂，可以实现低温、低压状态下的聚合反应。在实际应用中，可以根据不同反应器的形式，分为搅拌釜式、环管式工艺等。搅拌釜式反应器是Hoechst公司发明并优化，采用双反应器，既可以并联使用，也可以串联使用。将氢气和乙烯、催化剂等放入第一反应器，使之发生聚合反应，聚合物以淤浆的形式存在于己烷当中，所以称为淤浆法制备工艺。搅拌釜式工艺流程简单、对原料纯度要求不高，可灵活采用串联或者并联的方式来生产单峰或者是双峰的高密度聚乙烯，可以快速完成产品牌号的切换，因此该技术被广泛应用。环管反应器典型代表是Phillips公司的Phillips工艺，这种工艺是采用铬系催化剂，催化剂在使用前要先进行活化处理，然后将原料乙烯于氢气等混合注入反应器，在催化剂催化反映下生成聚乙烯。此这种工艺的特点是成本比较低，流程也比较少，原料易于输送，但是对原料的纯度要求比较高。

（3）溶液法

溶液法生产工艺通常采用的是搅拌釜式反应器。在应用溶液法的过程中，则是能够在160-200℃工况的溶剂中进行乙烯的溶解，并借助于催化剂来实现聚合反应。生产工艺的过程是将乙烯溶解于溶剂后，输送到釜式反应器内部对聚合反应进行催化，反应完成后生成的聚合物呈现熔融状态，悬浮在溶剂中，经过分离后，可以进行直接挤压造粒的加工。此种工艺的特点为：在反应器内部，聚合反应快，相应的物料在反应器停留时间短，不同产品进行切换的时间短，聚合生成物可溶解在溶剂中，在反应器内部管道壁上不会产生污垢，不需要对反应器进行定期清理等。不足为：聚合反应需要的温度与压力较高，导致设备多，为满足反应过程中的高温与高压的需要，设备成本高，同时工艺流程较长，操作费用较高等。溶液法生产工艺的典型代表为NOVA公司的Sclairtech工艺，DOW化学公司的DOWlex工艺。目前,由于溶液法工艺流程长、产品能耗高、投资高，国内基本没有单位选择该法进行聚乙烯的生产。

Basell的Hostalen技术采用连续搅拌釜淤浆聚合工艺，反应系统由两到三个搅拌釜反应器及相应淤浆外循环系统组成，可以生产多峰HDPE。Chevron Phillips的MarTech技术采用环管淤浆聚合工艺，反应系统由单或双环管反应器及相应的淤浆循环系统组成。Univation的Unipol PE工艺采用单台流化床反应器，并采用冷凝技术，可以生产高、中、低的全密度产品，其产品灵活全面，流程短，且不需要溶剂脱除，投资相对较低。

上述三家技术最大的差别在于Univation采用的是气相法，而Basell与Chevron Phillips采用的是淤浆法，其中，Basell采用的是釜式反应器，而Chevron Phillips采用的是环管反应器。由于工艺技术类型的不同，反应条件、消耗指标等都会有所差别。

（1）技术特点对比

Basell技术采用釜式淤浆法技术，反应温度和压力略低，但单体只能采用1-丁烯,催化剂只采用ZN催化剂。相比而言，同样是淤浆法的Chevron Phillips技术除了反应器类型不同之外，单体使用的是碳数更高的1-己烯，且可使用的催化剂覆盖了铬系、ZN催化剂和茂金属催化剂三大类，反应温度与压力与Basell技术接近。Univation技术既可使用1-丁烯，又可使用1-己烯作为单体，但两种单体不能同时使用，可使用的催化剂种类同Chevron Phillips技术，但由于是气相法，所以反应压力明显高于另外两家技术,反应温度也略高。三种技术特点对比总结如表1所示：

（2）消耗对比

由于技术种类的不同，三家技术消耗也会有所差别，具体对比数据如表2所示：

经过对比分析，Basell的工艺技术由于在反应过程中会产生蜡,反应釜需要周期性的清理和开停工，因此其单耗和能耗最高。Chevron Phillips的工艺采用环管工艺,反应器体积较小，开停工消耗时间短，转产及产品调节迅速，产生过渡料少，单耗较小，然而后续进行产品分离和溶剂回收需要采用闪蒸、精馏等分离过程，因此与Univation工艺相比，能耗要略高。而Univation工艺在精制单元省去了较多的用能设备，因此能耗最低，单耗与Chevron Phillips工艺相差不多。

（3）产品性能对比及应用

高密度聚乙烯有5大应用：膜料、管材料、吹塑料(大中空和小中空)、注塑料和单丝料。

Basell的工艺技术由于采用多釜串联工艺，其生产的产品具备多峰的分子量分布特性，覆盖上述5大应用范围，尤其在管材料应用上颇具优势。由于产品同时具备良好的韧性和刚性，且抗应力开裂，抗快速开裂性能好，蠕变断裂强度高，可以用于制备PE100级及以上压力管道，PERT II型管道和大直径管道（直径超过1600 mm）等。产品在吹塑上的应用主要为瓶料(小中空)和油桶、L环塑料桶(大中空)的生产，同样由于分子量分布很宽，加工得到的产品具有刚性高，耐环境应力开裂及抗冲击性能好的特点，并且可以用于危险介质的包装。

Chevron Phillips的技术产品可以分为单峰产品和双峰产品。其中，双峰产品主要应用在吹塑、膜料和管材料，产品具备优异的抗应力开裂性能，低温抗冲性能，易加工，且能很好地平衡抗环境应力开裂性能和刚性，可以用于制备PE100级及以上压力管道，PERT II型管道和大直径管道（直径超过1600 mm）等。并且，小中空产品可以得到食品级产品认证，大中空产品易减薄，从而降低原材料消耗，即降低了产品成本。单峰产品主要应用在吹塑、注塑、膜料、波纹管、土工膜、片材、旋转注塑、电线电缆和单丝料。

Univation的工艺技术近年来较为重视高密度聚乙烯产品的开发,目前产品也可覆盖上述5大应用范围，其中膜料产品具备拉伸强度高、落镖冲击强度高等特点，主要应用于食品杂货带、购物袋、食品包装等生产，吹塑料具备易挤出、抗环境应力开裂性能好、硬度高等特点，主要应用于瓶、玩具、油箱、工业桶和化学品容器等。过去，国内采用Univation技术的厂家大部分生产线性低密度聚乙烯，主要应用于工业包装袋的承重膜、拉伸缠绕膜和农业大棚膜，产品具备良好的韧性、刚度与韧性之间的平衡、热密封和热粘性能、流延性和拉伸性。

需要注意的是，Chevron Phillips与Univation的技术可以生产全密度范围产品(0.918 g/cm3～0.962 g/cm3)，这一点也可从产品牌号数量上看出，见表3。

数据显示，2024年我国纯HDPE产能达到1224万吨，全密度聚乙烯产能增至1435万吨。同年产量为1258.08万吨，进口量为568.4万吨，需求量达到了1785.61万吨。2025年全球产能规模已突破7500万吨，中国的产能份额超过40%，将继续主导市场。

（1）中空吹塑

中空吹塑制品是HDPE的主要应用方向之一，尤其以中小型中空料为主。在大型中空成型方面，其主要用途包括汽车油箱、大型座椅等。相关牌号如韩国三星的B120A、德国巴斯夫的4261A，以及上海金菲的HXM50100（用作汽车、摩托车油箱基料）。对于200升以上的大中空容器，国内燕化公司和扬子石化公司等企业生产的5200B是主导牌号。

（2）薄膜制品

HDPE薄膜料在购物袋、产品袋及多层复合袋等包装领域有重要应用。目前国内市场需求仍较大程度依赖进口，主要进口牌号包括韩国湖南公司的5000S和韩国油化公司的F600。国内企业如扬子石化、燕化公司开发的7000F，以及齐鲁石化采用联碳气相法生产的DGDA6098高强膜料，也在逐步投入市场。高分子量HDPE，特别是具备双峰分布特点的产品，因具备更高强度并可显著降低薄膜厚度，成为该领域的重要发展方向。

（3）注塑

注塑是目前HDPE最大的消费领域，其产品具有流动性好、耐低温性优异等特点，广泛应用于包装桶（如涂料桶）、摩托车配件、瓶盖等。市场主导牌号包括大庆石化公司和燕化公司生产的2200J、1600J。

（4）其他应用

除上述领域外，HDPE还应用于拉丝、电缆、管材等多个方面。国内多数HDPE生产装置具备与LLDPE的柔性切换能力，可根据市场供需灵活调整产品结构。

高密度聚乙烯（HDPE）是废弃塑料中占比最大的塑料品种之一，实现废弃HDPE的回收利用具有重要的环境和经济意义。其回收过程通常包括以下步骤：分选、清洗、破碎、熔融和造粒，这些步骤确保HDPE材料的纯度和质量。研究人员还开发了新方法，将HDPE和PP混合对废弃塑料进行快速再生及高效利用。HDPE的回收不仅减少了资源消耗和环境污染，还促进了循环经济的发展，带来了经济效益。