DCC工艺是由中国石化石油化工科学研究院开发的重质油催化裂解技术，采用固体酸择形分子筛催化剂，通过提升管与流化床组合反应器实现重油高效转化。该工艺借鉴流化催化裂化技术框架，在500-580℃温度区间运行，可灵活调节丙烯产率至17%-21.55%，并能同步产出高辛烷值汽油组分。自1995年首套工业化装置投产以来，技术已出口至泰国、沙特等国家，衍生出DCC-II、DCC-plus等改进型工艺，形成完整的技术体系。
技术发展
1980年代开始ZSM-5沸石催化剂研究，1988年突破ZRP沸石制备技术，奠定工艺基础。1990年在济南分公司完成工业化试验，1995年安庆石化建成首套400千吨/年装置，实现丙烯产率17.0%-18.6%。2009年沙特阿美4.60百万吨/年装置投运，单套丙烯年产量突破百万吨级规模。
核心工艺特征
工业应用现状
截至2020年全球建成8套装置，其中国内典型项目包括：
技术演进方向
环保与能效
相较于传统工艺，DCC技术通过原料适应性优化，可将重油转化率提升至85%以上。2021年安庆石化项目数据显示，新装置二氧化硫排放强度降低12%，氮氧化物排放下降8%。反应系统蒸汽用量控制在原料进料量的10%-30%，能耗指标优于同类工艺15%-20%。